1.将同一种类不同批次生产的催化剂进行混兑,使其性能均匀化；

　　2.将同一种类不同粒径分布的催化剂进行混兑,调节催化剂的筛分,满足装置流化的需要；

　　3.将不同种类不同性质的催化剂进行混兑,以便获得具有某种特殊性能的催化剂。

　　目前粉体混合技术以间歇式混合居多,而现代生产要求混合过程能连续进行且处理量大,因此开发合适的FCC催化剂连续混合技术具有重要的实用价值。

　　选用的催化剂A和催化剂B是工业催化裂化催化剂,催化剂C是分级后的旋下催化剂。为了区分用于混兑的裂化催化剂粉料,将催化剂A在NaCL溶液中浸泡,使其浸渍一定的Na+,然后过滤、干燥备用;催化剂B和催化剂C则未作任何处理,也干燥后备用。三种催化剂的主要区别是它们的筛分组成不同,催化剂A和B的中位粒径接近,催化剂C的中位粒径约为催化剂A的一半。

　　对此可建立了一套适合于评价FCC催化剂的连续混合均匀性的方法,利用混兑体系中某组分的质量分数的标准偏差与*理想混合时该组分的质量分数之比值来描述混合物的均匀性;用螺杆输送计量器实现FCC催化剂粉体的连续输送和计量;利用混合催化剂中Na2O的含量与电导率成线性关系来确定其中某一组分的含量,从而计算出混合催化剂的混合均匀度。

　　混合催化剂的混合度随混合器主轴转速的增加而提高;随投料量的加大而下降;对于粒径相同或相近的粉料,混兑比例的改变对混合度的影响较小,且更容易混合均匀;在大投料量下,选择合适的主轴转速,按各种比例混兑的催化剂混合度都在95%以上。

　　催化剂粉料在混合器输送、分洒过程中基本没有破碎现象。